探秘智慧化PC生产：走进联想合肥联宝科技工厂
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PC电脑是我们生活工作娱乐不可或缺的一部分，但是你知道那一台台笔记本、台式机是如何诞生的吗？ 作为全球第一大PC厂商的联想(IDC数据2018年出货量5881.5万台)，近日就特意组织了一场探秘之旅，邀请众多媒体走进位于安徽合肥的联宝科技工厂，，一起体验智慧化PC生产。 值得一提的是，这是“智慧联想之旅”的第一站，未来联想会越来越对外开放自己、展示自己。
联宝（合肥）电子科技有限公司（以下简称联宝科技）成立于2011年，是联想集团子公司，联想（全球）最大的PC研发和制造基地、国家级智能制造示范基地，2018年产品出货超过2000万台/套，是合肥首个营收突破600亿元的独立法人企业，并连续五年荣膺“安徽省最大进出口企业”称号，位列2018合肥企业50强榜首。
联宝科技主要生产Lenovo、ThinkPad系列笔记本、平板机、主板，平均每1秒钟即可下线1台整机，日产主板可达12万块。每天可智能处理2000笔订单，4小时内可调取2000多个电脑部件，形成全球数万种个性化配置组合。 截止目前，联宝科技产品累计出货超过1亿台，发往全球126个国家和地区。全球每销售8台笔记本，就有1台是联宝科技制造。
联宝科技拥有全球PC制造业最大的单体厂房，22条智能主板、26条整机组装生产线，配置了集生产计划、原料准备、生产管理于一体的信息化管理系统，拥有智能机械手臂、自动测试系统、自动成品称重平台等285套最先进的自动化设备。 目前，联宝科技的自动化程度处于行业领先水平，SMT线自动化水平最高已达到75%，从接受订单到工厂出货交付时间比业界标准快15%。 不只是生产，联宝科技还拥有强大的研发中心，现已拥有1400多位国际化高科技人才、33间业界领先的实验室、近千件技术专利。
本次参观活动中，联想还首次向媒体工卡展示了先进的SMT备货仓、BOX精益生产车间，只是由于保密原因，无法给大家全景介绍。 这里就借助官方提供的一组小视频动图，让大家体会体会智慧化、自动化的生产流程。
联宝科技在业界独创了“3x10”质量管理体系，实现产品设计质量、供应质量、制造质量、售后质量端到端全过程产品质量管理。 庐州实验室获得了CNAS（中国合格评定国家认可委员会）实验室认可证书，实现与全球35个质量管理体系及54个权威实验室的互认，涵盖可靠性、稳定性、兼容性、用户体验等16大类功能性测试，100%覆盖联宝科技生产的笔记本、台式机和新业务产品全生命周期测试需求。 产品上市前，联宝科技会模拟不同用户使用习惯和应用场景，平均进行1000多项功能性测试，同时可完成8项严苛的美国军用标准测试。 笔记本整机不同角度耐压耐摔测试、键盘耐久性和防水测试、转轴寿命测试、触摸精度与寿命测试、老化测试、屏幕色彩校正……你能想到的甚至想不到的对笔记本的每一种折磨，这里都能看到。
参观过程中，联想还特意展示了多款重点产品，比如年初CES 2019上新发布的Yoga S940，业内第一个采用3D玻璃机身设计，屏幕左右几乎完全无边框，而且特别支持联想自研的眼球追踪技术。 当笔记本外接显示器的时候，双屏办公无需用鼠标将窗口拖来拖去，当目光从笔记本转向外接显示器的时候，原本注视的窗口会自动转移到外接显示器上，反之亦然，可大大提高工作效率。 还有全球首个同时搭载杜比视界、杜比全景声音箱并首创Sound Bar转轴的Yoga 7 Pro变形本，对标微软Surface Studio的双转轴桌面一体机Yoga A940，都是从联宝科技走出去的。
联宝科技还非常注重绿色环保，建设中的智慧光伏电站预计总装机容量达到11MW，完成后清洁电能使用率将超过35%，每年可节约标准煤3440吨、减排二氧化碳8500吨，相当于植树46万棵。 全球首创低温焊接技术，相比常规焊接技术峰值温度下降超过60℃，每年节省电能3,443,731千瓦，二氧化碳排放减少2431公吨，相当于每年植树13万棵。 得益于环保材料的使用，生产一台ThinkPad L系列笔记本可减少大约10个塑料水瓶的环境污染。
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