《深圳市工业互联网发展白皮书（2019年）》全文

深圳自主创新最大的特点是“6个90%”：90%的创新型企业为本土企业、90%的研发人员在企业、90%的研发投入源自企业、90%的专利产生于企业、90%的研发机构建在企业、90%以上的重大科技项目由龙头企业承担。一批具有国际竞争力的创新型龙头企业在深圳诞生，华为成为全球最大通信设备制造商、腾讯成为全球最大互联网公司之一，还有众多国内知名创新企业。

截至2018年底，深圳已建成国家、省、市重点实验室、工程实验室、工程中心等创新载体累计1877家，涵盖了5G通讯、新型显示、集成电路、机器人、石墨烯、新能源汽车、精准医疗等新兴产业；培育了93家集科学发现、技术发明、产业发展一体化的新型研发机构。

持续增强的创新能力，奠定了深圳工业互联网坚实的发展基础。

（三）深圳基础网络不断完善。

近年来，深圳市大力推进公共基础网络建设，鼓励和推动移动、电信、联通和广电等基础运营商建设各类有线和无线网络，提高网络覆盖率、连通率和使用率。截至2018年底，深圳光纤接入基本实现了“万兆到企，千兆入户”；窄带物联网NB-IoT网络已全面使用，可为全市各类工业采集设备互联提供基础支持。2019年，我市高度重视信息基础设施建设工作，积极实施5G产业发展行动计划和信息基础设施建设三年行动计划，印发《关于率先实现5G基础设施全覆盖及促进5G产业高质量发展的若干措施》，出台《多功能智能杆系统设计与工程建设规范》地方标准，不断加快5G基础设施建设。截至2019年三季度，我市光纤接入用户新增41.5万户，累计达508.2万户，光纤入户率达113.8%，100M以上光纤接入用户达446.9万户，占比87.9%；当年建设4G基站10999座，累计达58601座；完成建设5G基站10293座，全市新建多功能智能杆2289根，全市信息基础设施建设实现跨越式发展。

工业互联网是5G通讯的关键应用场景之一，在5G的设备研发生产和电信运营方面，我市都处于国内甚至国际领先地位。工业互联网的专用设备如PON（无源光网络）终端、TSN（时间敏感网络）交换机等已由华为、中兴等企业研发并投入使用。

（四）深圳企业信息化基础扎实。

深圳企业信息化普及率高，规模以上企业基本应用了办公自动化系统（OA）和企业资源规划系统（ERP），已处于实现数字化夯实网络化探索智能化的发展阶段。据深圳市工业互联网联盟近期对全市445家工业企业的问卷调查显示：2018年，企业信息化投入金额平均值为399万元，平均占主营收入的0.33%；企业自动化投入平均值为1250万元，平均占主营收入的1.04%。信息化和自动化资金投入比2017年均有较大提升。

深圳工业企业生产设备数字化率、数字化研发设计工具普及率、关键工序数控化率分别为54.8%、88.3%、54.3%，均处于全国前列。规模以上工业企业自动化设备使用率平均达到65%以上，基本采用了自动制造执行系统（MES）。阿里云、华为云、腾讯云、企业云等已广泛应用。

四、深圳工业互联网发展成效初显

近年来，深圳稳步推进工业互联网的政策体系、产业生态和应用模式建设。2018年7月，深圳市出台《深圳市关于加快工业互联网发展的若干措施》和《深圳市工业互联网发展行动计划（2018—2020年）》，作为深圳推动工业互联网的顶层设计，以构建核心支撑、融合应用、生态体系三大体系为总体布局，提高关键技术支撑能力，面向重点行业开展创新应用，打造工业互联网产业示范基地。行动计划的发布全面推动了以平台为代表的技术创新、产业发展、应用培育和生态构建。

深圳规模以上工业企业通过智能化建设改造，打通了多个生产环节，取得了显著成效。据抽样调查显示，通过工业互联网应用，52.6%的企业生产成本得以下降，53.3%的企业产品良品率得到提升，29.4%的企业原材料损耗进一步减少。

（一）工业互联网在行业应用的效果显著。

深圳已涌现出大疆、华星光电、赢领智尚等一批工业互联网应用标杆企业，通过发展工业互联网，实现了生产全链条互联互通，大大提升了企业市场反应速度，缩短了交货周期，降低了生产成本，企业效益和竞争力取得明显提升。其中，富士康注重优先引入工业互联网技术，令生产效率提高30%，库存周期降低15%，2019年被世界经济论坛评为制造业领域“灯塔工厂”，全球仅有16家。深圳有6个项目入选国家级制造业与互联网融合发展试点示范项目，2个项目入选工信部2018年工业互联网试点示范项目。同时，出现了速加网、云工厂、衣全球等一批网络工厂通过工业互联网实现了“总部（深圳）+工厂（珠三角）”进行跨地域生产制造的新模式新业态。尤其在电子信息制造业、服装制造业、生物医疗制造业、钟表制造行业、精密制造方面等领域也产生了一大批典型应用案例。

1.电子信息制造业。

深圳有一大批国内外著名的电子信息企业，工业互联网应用成效显著。华为通过IoT平台对产品、设备、工具、物料及人员的定位、关联及可追溯，优化设备参数实现能耗优化，使生产产品良率提升至97.06%，投资收益率提高了4倍；富士康通过推进工业互联网应用实践，使生产效率提高30%，库存周期降低15%；创维依托SWICO工业互联网平台，生产效率提高27.5%，运营成本降低20%，产品研制周期缩短 32.3%；华星光电应用工业互联网使得产品缺陷分类站点实现70%以上覆盖率，缺陷识别准确率90%以上，替代了相应比例的人力；欣旺达通过“工业互联网+供应链协同管理”的智能云系统，交付及时率提升15%，管理效率提高30%，人力资源与时间资源节约30%；大疆百旺作为无人机领域的国际著名企业，应用工业互联网达到整体效率提升30%，单线UPH生产效率提升200%，能源节省25%，整线良率≥98%，每年至少为企业增加超千万的收益。

2.服装制造业。

深圳服装制造行业企业通过建设智能研发平台、智能制造平台，有效解决了设计打板周期长、排产效率低、市场反应慢、库存积压大等痛点，实现生产多款式、小批量、多批次的柔性生产模式；部分高端服装制造企业，运用人工智能、机器人、大数据、智能制造等系统，依托积累的版型结构、材料与色彩、工艺与技术、顾客风格诊断等供应链生产工艺大数据，帮助客户实现从产品企划、产品研发、生产制造到营销与销售的一系列服务，形成以顾客价值为驱动的供应链闭环。如国内女装行业的龙头企业赢领智尚，建立了国内首个高级女装大规模个性化定制智能制造产线，使整体成本降低20%以上，设计周期缩短30%以上，整体生产效率提高20%以上，管理人员减少30%以上，产品交期从30天缩短到7天，工厂实现了零库存。

3.生物医疗制造业。

（编辑：核心网）

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