挖掘3000亿规模的食用菌行业机会

日产能达几吨、十儿吨或几十吨，且在工厂化生产过程大多实现机械化、半机械化，生长环境由控制系统自动调节,相对手工操 作要节约大量的劳动力，般周年生产可达 8~10 茬。一亩面积广房产量可达到 6 亩温室大棚的产量。工厂化生产为食用菌创造了适宜的生长条件， 质量达到产品的安全绿色(有机)标准。

2、菌种无污染

工厂化生产大多选用液体菌种，菌种低温保存在无菌环境内，杜绝菌种遭受污染；工厂化接种环节全部由机器完成，可有效降低 杂菌感染率，同时提高工作效率，并且接种过程中的空气可达到国家空气净化 100 级标准，保证接种环节不受污染。

3、选料高标准

培养基原料是栽培食用菌的“土壤”。工厂化生产从原料供应的源头就狠抓质量，不仅要严格考察原料供应商的资质，而且要按照业 内明确规范指标采购木屑、米糠、玉米芯、棉籽壳、麦皮等培养基原料，对原材料的 PH 值、水分、灰份、蛋白质、纤维等要素进行仪器检测和平板检测，确保原材料的质量符合生产要求。随后，采用自动搅拌机对培养基进行三级均匀搅拌，然后再用高压灭菌炉对培养基进行灭菌，避 免病菌、杂菌的残留。

4、采收贮藏专业化

采收方面，工厂对采收工人设有专项训练与考核，保证工人专业采收菌菇；贮藏方面，应用鲜菇自动真空包装设备，结合真 空、低温等物理保鲜措施，保障产品安全、无害、并延长食用菌的保鲜期。

5、减少销售环节

工厂化企业一般在各地农批市场设有专门的直营店，产品通过直营店分销给二级经销商，或者是直接采用“农超”、“农商”等经营 模式，产品直接面对消费者，减少了中间流通环节，更有利于保证产品质量。

6、管理先进

通过现代企业管理模式，组织员工，分工协作，有序生产。不断建立和完善食用菌生产流程可追溯体系，在产品上设置二维码，消 费者可通过扫码就可以知道该产品的原产地、生长过程，以及各种营养参数等产品相关信息。

正如上文所说，近年来各项成本的增加都在压缩食用菌企业的利润空间，除能耗成本、人力成本、运输成本等增加外，全国环保严查对食用菌生产成本影响明显，不少地方不允许使用燃煤、燃气锅炉，更不允许将废菌棒直接燃烧，要求改为使用电能，这增加了设备投入和耗能成本。环保也导致原材料成本大幅提升，如纸箱、塑料袋、周转筐等的价格涨幅高达50%。生产成本上升而产品价格下降，企业生存艰难。

这一方面进一步缩减了食用菌尤其是金针菇这类产品毛利润，另一方面也将起到淘汰落后产能，加快行业整合的进程。一些小型的、作坊式的企业将被彻底淘汰并再难翻身，而行业头部企业或将凭借自身的规模经济，和资金、技术、人才等优势，迅速扩大自己的业务范围，未来这种2到3家头部企业掌握行业资源的格局或将持续。

部分参考资料：

1.2019年中国食用菌行业发展现状及发展方向分析.中国产业信息网。

2. 行业整合迎来机遇，公司龙头优势蓄势待发.西南证券。

3. 如意情IPO遭否.中国新股。

4. 豫园股份6.9亿收购IPO曾被否的如意情 金针菇行业呈现“三足鼎立”之势.每日经济新闻。

5. chioce数据终端、天眼查、各公司年报等。

更多精彩内容，关注钛媒体微信号（ID：taimeiti），或者下载钛媒体App

（编辑：核心网）

【声明】本站内容均来自网络，其相关言论仅代表作者个人观点，不代表本站立场。若无意侵犯到您的权利，请及时与联系站长删除相关内容!