温州鞋企十年求生记

许乾是家中独子。作为一个温州“企二代”，接班是没有二话的出路。而父母为了他的接班操了不少心。前面的转型就是为了给他减轻之后的工作压力。与此同时，他家工厂的规模也在被刻意缩小。目前，许乾家的公司只保留了一个客源稳定的专业防护鞋工厂。

“我爸妈怕我以后会太累，管生产真的太累了，而且现在的工人不好找也不好管。”许乾说。

和中国沿海其它城市一样，温州能从改革开放后创造诸多经济奇迹主要是依靠廉价劳动力带来的优势。但随着第一代工人渐渐老去，劳动力的生力军转为了对生活品质和薪资标准都有更高追求的80后、90后，甚至00后。

新一代工人普遍讲求个性，因而很难服从管理。他们权利意识也强，所以不愿意加班，即使加班也敢于向老板提出支付3倍加班工资的要求。

“现在接很多订单都没钱赚，但还是要接，就是为了养着工人。”夏里说。夏里家的生意在经历了担保公司的破产后，萎缩了不少。生产线从原来的六七条缩减到了现在的“偶尔一条，偶尔两条”。现在接的主要都是龙头鞋企的外发加工单，或者针对非洲市场的外贸订单。

由于多与批发客户打交道，而不掌握真正的销售终端渠道，他的公司能获取的利润有限。最主要的利润空间需要通过控制普通工人的工资成本来获得。他说，技术工人的工资是相对稳定的，一直都要八九千元，甚至一万多元。而普通工人的工资最早只要一两千，现在两三千元都算给少了。这直接压低了每双鞋的利润，现在一般情况下，一双鞋只能赚3元。要是遇到议价权大的客户，压价压得狠的时候，一双鞋的利润可能只剩1元钱。

更让他头疼的是，现在的工人们普遍不会在一份不怎么体面和有趣的工作上“浪费”太长时间。他提供的职位或许只是工人们进城的跳板，又或是两份工作中的过渡。这对于对熟练技术工人有需求的制鞋工厂是一个更糟的消息。因为从长远来看，工厂发展的前景更渺茫了。

一定程度上，法规政策的不断完善也在给习惯了早年野蛮生长模式的温州鞋企们制造一系列新挑战。

一面是，劳动保障制度渐渐健全。企业主早年靠着少缴纳养老保险等获取的利润空间消失殆尽。

一同而来的还有环保政策的不断升级。先有2015年正式施行的新《环境保护法》打基础，再有2018年开始征收的环保税加压。温州鞋企被倒逼着从原料端、生产环节、厂房建设等方面做出升级改变。而这些改变都需要靠投入资金加以实现。

“每次我刚刚觉得自己的工厂要赚钱了，都会有新的政策规定来推进，我们想要遵守就意味着又要花一大笔钱。”夏里说。

因为主打低端市场，夏里家的鞋主要以革类鞋为主。国家出台的环保政策对于革类材料生产商有着巨大的冲击。革类材料价格有所上涨。所以，现在，夏里在进材料上也要多做开销。这意味着除了要让自己的工厂环保达标，他还需要间接分摊上游供应商增加的环保成本。

但夏里还觉得自己很幸运，至少他家签了十年租期的厂房还能勉强达标。而再小些的工厂——家庭作坊式的工厂，就要为找厂房烦恼了。原来小型工厂可能只需要一间出租屋就能开展生产。但现在，他们需要租一个正规厂房。温州各区的厂房，尤其是小面积厂房，受此影响需求激增，供不应求，房租出现上涨。

“如果按照现在的实际情况，要求企业严格执行市环保局、区环保局给到的政策，那么温州4921家制鞋业，不加上产业链上的，几乎有三分之二要关门。”谢榕芳直言，“作为协会，我们一方面在向政府提建议，二是尽量让企业先不管利润，把环保做好。这番整顿之后，如果还有一半的企业活下来，而行业产值仍能和过去一样超过千亿，那整个行业才算真的开始健康发展了。”

图片来源：视觉中国

中国(温州)国际皮革、鞋材、鞋机展览会是对温州鞋革企业而言每年最重要的一场展会。

企业们通常会通过展会了解行业最新趋势、技术发展动态、政策导向等信息。2018年是展会的第23个年头。据策展方德纳展览介绍，比起以往几届，这一届参展的企业中鞋机、缝制机械类智能化展商显著增多，其中鞋机企业占比达到56%。

陈仁裕是鞋机品牌德士马亚洲区分公司的总经理。他已连续九年来温州参加这个展会。他觉得温州鞋企这些年有了不小的变化。他最初如果想要向温州老板介绍德士马几百万甚至上千万元售价的鞋机，只有奥康、红蜻蜓这样的超大型企业才能是他的目标，因为其他小型的企业都没有兴趣。而现在，他每天都会接待很多规模小一些的企业，甚至是一些还没有资金实力购买他们产品的企业。“你能感觉得到，他们想来了解先进的技术和设备，想知道未来的趋势。”陈仁裕说。

上海联泰科技股份有限公司的市场经理陈飞鹰也有类似的观察。联泰科技主做3D打印机器，对于鞋企而言，他们可以提供3D打印鞋底等解决方案。展会3天的时间，她一直忙着为温州的企业介绍3D打印可以在制鞋领域有怎样的作为。不过，她也坦言现场几乎不会有直接下订单的企业，她主要还是通过展会建立联系，做好市场普及教育工作。

“他们现在都知道要找新科技，知道这些科技能在效率、质量、成本方面带来好处，”陈飞鹰说，“但一个工厂要更换设备不会是一蹴而就的，大多数公司都会一点点换，一个个环节换，需要一个过程。”

夏里同意陈飞鹰的说法。为了提高生产效率，提升产品质量并增加质量的稳定性，也一定程度上控制人工成本，他的工厂在不久前就升级了设备。不过，他只更换了其中一个环节的机器。

对于资金实力雄厚的大型企业，买机器自然更容易。以代工为主业务的巨一集团就在企业内部开展了“机器换人”计划。仅排版切割环节，巨一就投入600万元人民币从意大利进口了6台全自动切割机。根据巨一集团公布的数据，这台机器可以省去原来开发制作刀模的工序，因而省下一个环节的时间及近500平米的工厂空间；同时，机器由于是电脑自动排版，因此可将材料利用率提高5%-10%；还可以为工厂减少9名人工，一年省下的劳动力成本达到55万。

（编辑：核心网）

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